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公司新聞
10/12
對任一技術(shù)問題來講,忽視設(shè)計的經(jīng)濟性是完全錯誤的。在某些情況下必須更全面的即還要從經(jīng)濟性來分析螺桿設(shè)計的合理性。
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10/13
? 在擠出過程中,需要從原料中排出的氣體包括三個部分:原料顆粒間帶入的空氣;粒粉料上吸附的水分;原料內(nèi)部包含的氣體或液體,例如剩余單體,低分子揮發(fā)物及水分等等。這些氣體如果不能排出，除了制品的物理機械性能，化學(xué)性能和電性能會有所下降之外，在制品表面或顳部也會出現(xiàn)孔隙、氣泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，嚴(yán)重地影響了制品的外觀性能，例如空隙會影響電纜的介電強度；氣泡會使單絲無法拉伸；含有水分的硬管會使硬管承受的壓力下降；板材中的氣泡和疤痘會在真空成型中造成廢品等等。一般認(rèn)為：在擠出前原料中這些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情況下，例如滌綸拉膜時至少應(yīng)小于0.02%。
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10/13
擠出機排氣螺桿排氣性能的好壞主要由排氣段參數(shù)來決定,影響排氣效果的因素很多,采用圖14-2所示的模擬裝置對排氣擠出機螺桿的排氣效果進行研究表明:排氣段長度L,熔料在排氣段的停留時間t,熔料在排氣段承受的剪切速率γ,最后還有塑料在排氣段螺槽的充滿程度(用充滿系數(shù)F表示)等對排氣效果都有直接的關(guān)系.
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我們已多次強調(diào):螺桿機筒是注塑機的最關(guān)鍵、最靈魂的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進入注塑機機筒,螺桿在機筒中告訴轉(zhuǎn)動,將塑料顆粒及其填料擠壓推進,在前進中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時，機筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，注塑機螺桿的工作溫度也不同。
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螺桿和料筒多是因磨損造成間隙大不能正常擠出、注塑而報廢,很少有因強度不夠造成失效的,尤其是料筒在設(shè)計時除了考慮強度外,還要更多的考慮結(jié)構(gòu)上的公益性和熱慣性,而且依據(jù)后者計算兩個因素所確定的壁厚要遠遠大于強度條件的計算值.
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擠壓系統(tǒng)由螺桿和機筒組成 ，是擠出工作的 “ 心臟”部 分，螺桿在機筒內(nèi)完成對塑料的連續(xù)輸送、塑化、均化、定壓 定量擠出過程。螺桿的類型有：等螺距漸變型螺桿、等螺距深 度突變型螺桿、變深變距螺桿等。以常用的等螺距漸變型螺桿 為例研究其結(jié)構(gòu)。其主要特征：螺桿的螺紋部分螺距相等，而 螺紋槽的深度在加料段和均化段的螺紋槽深不變，而在塑化段 的螺紋槽深由深逐漸變淺，它是適于多種塑料的擠出塑化。 漸變型螺桿將螺桿工作長度分為3 個基本功能段，
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? 產(chǎn)量是衡量擠出機螺桿性能優(yōu)劣的一個主要指標(biāo)。但是僅僅強調(diào)改進后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的，因為比較的基準(zhǔn)是不明確的。從流體動力學(xué)理論我們知道：用螺棱間隙較小的螺桿代替原來已經(jīng)磨損的螺桿，產(chǎn)量也會有較大的提高。為了能準(zhǔn)確地反映螺桿這方面的性能，一般可以從下列四個方面進行比較。
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擠出過程是一個復(fù)雜的過程,它牽涉到多方面的因素。事實表明：僅僅根據(jù)生產(chǎn)率的高低來評價擠出機螺桿性能的好壞是片面的。眾所周知:在高產(chǎn)量的同事如果有較高的能力消耗則該螺桿是不可取的。又如如果在高產(chǎn)量的同時擠出物有較高的溫升那將使得主輔機的冷卻負(fù)擔(dān)加大，這樣的螺桿實際上無法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺桿優(yōu)越多少。
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